产品详情

1、生物质燃料发热量大,发热量在3900~4800千卡/kg左右,经炭化后的发热量高达7000—8000千卡/kg.

2、生物质燃料纯度高,不含-不产生热量的杂物,其含炭量75—85%,灰份3—6%,含水量1—3%,绝对不含煤矸石,石头等不发热反而耗热的杂质,将直接为企业降低成本.

3、生物质燃料不含硫磷,不腐蚀锅炉,可延长锅炉的使用寿命,企业将受益匪浅.

4、由于生物质燃料不含硫磷,燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷,因而不会导致酸雨产生,不污染大气,不污染环境.

5、生物质燃料清洁卫生,投料方便,减少工人的劳动强度,极大地改善了劳动环境,企业将减少用于劳动力方面的成本.

6、生物质燃料燃烧后灰碴极少,极大地减少堆放煤碴的场地,降低出碴费用.

7、生物质燃料燃烧后的灰烬是品位极高的优质有机钾肥,可回收创利.

8、生物质燃料是大自然恩赐于我们的可再生的能源,它是响应中央号召,创造节约性-,工业反哺农业的急先锋.

1、密集烤房供热设

密集烤房火炉采用耐腐蚀性强的特定金属制作,由分体设计加工的换热器和炉体两部分组成.两部分对接的烟气管道与支撑架均采用螺栓紧固连接.换热器采用3—3—4自上而下三层10根换热管横列结构,其中下部7根翅片管,上部3根光管.炉体由椭圆形(或圆形)炉顶、圆柱形炉壁和圆形炉底焊接而成.在炉门口两侧的炉壁对称位置各设置一根二次进风管.采用正压或负压燃烧方式.炉底至火箱上沿总高度1856mm,其中炉体高度1165mm(不含炉顶翅片),底层翅片管翅片外缘距炉顶86mm.

炉顶和烟气管道加散热片.炉顶和炉壁采用对接或套接方式满焊,炉壁和炉底采用对接方式满焊.炉顶翅片(散热片)、烟气管道侧面翅片(散热片)和炉门框法兰可采用双面满焊、单面满焊、单面满焊+对面段焊或两面交错段焊(两面交错段焊点互相连接)方式焊接.采用段焊时,每段焊接长度应不小于50mm.为减少变形,烟气隔板与火箱内壁应采用单面断续段焊,采用断续段焊时,段间间隔应不大于100mm.所有焊接部位选用与母材一致的焊材进行焊接,保证所有焊缝严密、平整,无气孔无夹渣不漏气,机械性能达到母材性能.当高等级母材与低等级母材焊接时,须选用与高等级母材一致的焊材.金属外表面均采用耐500℃以上高温、抗氧化、附着力强的环保材料进行防腐处理(包含炉底外壁、炉门框下底面、灰坑框下底面、散热管翅片带间隙等隐蔽部位).设备使用寿命10年以上.

密集烤房供热设备(火炉) 供热设备各部位名称示意图

供热设备结构示意图

2、密集烤房循环风机

采用铝合金精密铸造,耐高温(180度),科学的动静平衡处理,保证良好的运行状态,科学的叶片角度,确保拥有恰当的风速、风压,而且保证正、反运行风量相等.耐热耐温特种风扇是针对我公司干燥产品所研发的配件产品,该机具有耐高温(75-200度),耐腐蚀(铝合金或不锈钢叶轮、外壳),可以广泛的应用在高温、高湿和具有腐蚀的工作场所;节能经济、质量可靠.是木材干燥窑内热交换、循环和化工类热交换、循环的产品.

采用一台7号轴流风机,4叶片和7叶片,采用内置电动机直联结构,叶轮叶顶和风筒的间隙控制在5mm左右,三相双速风机(功率/)或单相单速风机(功率).在50Hz电网供电,转速1440r/min时循环风机性能参数为:风量15000 m3/h以上,全压170 Pa～250 Pa,静压不低于70 Pa,整机全压效率在70%以上.风筒直径700mm,深度165mm.

3、助燃鼓风机

额定电压220V,允许波动±20%.正压助燃鼓风机,额定功率150W,负载电流不大于,风压490Pa,风量>150m3/h.,一般的家用鼓风机里有些都不是走轴承的,加了轴承,声音很轻柔,噪音小,发热少,可以长时间工作,阻力也更小,寿命更长久.

4、密集烤房温湿度控制仪

主要特点

1、使用数字温湿度传感器和高性能单片机、模块化设计、稳定可靠;

2、 PID控温技术,温湿度变化稳定,控制精度高;

3、分段式烘烤工艺,用户可自选,也可自设,可满足不同地区产品的烘烤需要;

4、可自动控制和手动控制加热设备和排湿设备工作;

5、每1小时记录一次烤房状态数据,并支持历史状态数据查询;

6、故障报警提示(传感器故障、缺相、过载、停电、过压、欠压、温湿度超限等)

7、支持语音提示及报警功能;

8、兼容干湿球和相对湿度传感器;