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TA7钛合金简介:

TA7合金是一种中等强度的α型钛合金(Ti-5Al-),不能热处理强化,通常在退火状态下使用,在室温和高温下具有良好的断裂韧度.该合金具有很好的熔焊性能,适用惰性气体保护下的钨电极和金属电极熔焊工艺.可用于制造机匣壳体、壁板等零件.该合金长期工作温度可达500°C,短时工作温度可达800℃.低间隙杂质元素的 TA7ELI 合金适合于低温下使用.生产的半成品有板材、棒材、饼材和环形件等,还可用于生产铸件.

钛合金TA7化学元素成分含量(%)

TA7热处理制度

1)退火

板材:700 - 800°C,10-120min,空冷;棒材和锻件:750 - 850℃,-4h,空冷;铸件:600 - 70℃,1-2h,空冷或炉冷.

2)去应力退火

540-650℃,15 - 360min,空冷或炉冷.

3)铸件热等静压处理

在100 - 140MPa氩气压力下,910°C 士 10℃,2 - ,随炉冷至 300℃以下.

熔炼与铸造工艺

铸锭应经过两次以上真空自耗电极电弧炉熔炼.合金元素 Al 和 Sn 以 AI-Sn中间合金方式加入.自耗电极的焊接采用氩气保护等离子焊接方法,严禁使用钨极氩弧焊.

铸件采用石墨加工型、石墨捣实型、金属型和熔模精铸型在真空自耗电极电弧凝壳炉中进行熔铸.

TA7应用概况与特殊要求

1)应用概况

采用 TA7 合金模锻件和环形件制成的发动机转接座、前机匣壳体、封严圈壳体以及板材热压成形的衬板、支架座和壁板等零件,已用于航空工业.

2)间隙元素和杂质引起的脆性

TA7合金对间隙元素和杂质含量增多引起的脆性是比较敏感的,尤其是在超低温条件下使用时.

TA7耐腐蚀性能

TA7合金在大气条件下和海水中稳定.该合金与TC4合金比较,对热盐应力腐蚀更敏感,合金在人造海盐重度覆盖的环境中,并在316°C和207MPa应力下暴露100h时会产生应力腐蚀.

TA7焊接性

该合金具有良好的焊接性能,采用惰性气体保护的钨电极熔焊(TIG) 或金属电极熔焊(MIG)可使合金在低温下具有髙韧性.由于钎焊会产生与金属间化合物有关的脆性,所以一般采用氩弧焊、点焊和缝焊.

氩弧焊接头的室温、高温和低温的强度系数均较高;缝焊接头的室温、高温的强度系数较高,但低温强度系数较低.