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进口AKS滚光刀/AKS TEKNIK内滚轮抛光工具:
如名字所示,抛光是用滚轮压缩表面粗糙度的过程.这个过程会产生镜面般的表面.通常,它应用于孔和轴.当不进行热处理时,它在所有类型的金属(铝、铸铁、钢、不锈钢、青铜等)上都能产生出色的结果.它在车削和铰削等预处理操作之后进行.对于冷拉或锻造材料,在应用抛光之前需要进行 chip removal(去芯片处理).这意味着必须有去芯片过程产生的表面粗糙度才能进行抛光.使用内孔工具时,直径调整可以 到微米,即毫米.
重要的方面是过程持续时间非常短,通常只持续几秒钟.
抛光在对零件进行预处理(如车削、铰削等)后使其表面光滑,同时确保尺寸精度.对于需要 表面光洁度的零件,抛光提供了比 honing、抛光和磨削更好的替代方案,可以在几秒钟内提供的表面.
AKS滚光刀AKS TEKNIK抛光工艺 :
在观察金属的微表面轮廓时,可以看到峰和谷.在抛光过程中,对峰值施加力,使谷值上升.滚轮与工件接触,并超过金属的屈服点,导致塑性变形.在这个区域,金属被压缩到毫米的分数部分.在塑性变形后,材料在一定程度上弹性恢复.然后滚轮与金属后一次接触,确保表面光滑和有光泽.
AKS滚光刀AKS TEKNIK优势:
尺寸 < 1µm 并且表面光滑.
所需尺寸可以轻松快速地获得此方法.
该过程只需一次即可完成.与-方法相比,过程持续时间以秒计,而-方法则以分钟计.
抛光不仅使表面光滑,还使其硬化,使处理后的表面更加耐用和有光泽.
没有留下碎片、芯片尘或残渣,不产生噪音,并且环保.
AKS滚光刀-抛光时合适的壁厚:
建议壁厚至少为直径的10%.例如,直径为20毫米的部件应具有小壁厚2毫米.薄壁会增加变形的风险.
AKS滚光刀的适当材料硬度是多少:
通常,建议材料硬度低于40 HRC.未硬化的材料通常更适用于此过程.
为什么AKS TEKNIK盲孔工具的直径调整范围有限:
在抛光工具中,直径调整是通过锥形轴的前后移动来实现的.随着工具直径的增加,锥形轴的顶端撞击孔底的风险也会增加.在阶梯孔中,锥形轴可能会进入阶梯,从而允许在盲孔工具中进行更多的直径调整.
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