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脱硝系统:
① 还原剂储存及供应系统
乙方负责包括从氨水运输车卸料口法兰,到计量混合系统前的系统内的全部设备和管道、法兰、阀
门等材料.氨水储罐容积需至少满足2台锅炉满负荷运行状态下7天的用量要求,配置1个氨水储
罐,所有设备采用不锈钢材质.
② 稀释水系统
乙方负责包括从甲方提供的稀释水管道接口到计量混合系统前的全部设备和管道、法兰、阀门等材料,配置1个氨水稀释罐,所有设备采用不锈钢材质.
③ 氨水计量混合系统
乙方负责包括从氨水分配模块到各喷枪前的全部设备和管道、法兰、阀门等材料.压缩空气管道由业主接至氨水分配模块入口,投标方提供模块入口反法兰,所有设备采用不锈钢材质.
④ 氨水喷射系统
乙方负责包括各喷枪设备和连接高压软管等材料,所有设备采用不锈钢材质.不包括:为安装氨水喷枪而在锅炉上的开孔(乙方提供制造图纸、开孔图纸、开孔指导,甲方负责开孔).
⑤ 乙方负责整套脱硝系统需要的钢框架、钢支架、钢制平台、扶梯及外保温、防雨等.
(2)控制系统:
乙方负责脱硝系统整套控制仪表及控制设备的安装材料、工具、实验设备的供货.包含但不限于下列内容:
① 锅炉DCS控制系统所需要的脱硝系统控制流程图及脱硝控制系统方案图等.
② 现场安装的控制箱、仪表柜和接线盒等(材质304),包括箱柜内外所有仪表设备和材料、接线等.
③ 脱硝系统内所有仪表及控制设备.
④ 脱硝系统内所有仪表阀门及导管,仪表阀门及导管采用316或304不锈钢.
⑤ 气动阀们的气源所配的减压过滤器,流量控制阀和气源管路等附件采用304不锈钢.
⑥ 系统内所有控制电缆(含预制电缆),采用100支屏蔽电缆.
⑦ 工程师站及操作员站,液晶显示器、打印机、控制器、I/O卡,网络通讯模块,适配器,通讯电缆、DCS机柜、电源柜、操作系统软件、监控界面软件、编程软件等均由甲方提供.
(3)电气系统:
包括整套脱硝配电系统、电气控制与保护系统,包括但不限于下列设备:
① 乙方提供满足脱硝系统安全运行的配电、MCC所需的设备及附件,MCC的设计满足厂用电系统的有关要求.甲方均为每套MCC柜提供2路交流380/220V三相四线制电源,分界点在甲方脱硝MCC柜出线回路的端子处,此端子以后的供配电由乙方负责.由MCC柜到用电设备的电缆敷设由乙方负责设计,并供货.
② 脱硝系统的保安负荷则接入主厂房或脱硫事故保安段,分界点在甲方主厂房或脱硫事故保安段相应开关柜回路的端子处.
③ 电缆供货的分工原则是:如果电缆有一端所连的设备由乙方提供,则该电缆由乙方提供.
④ 照明灯具及控制箱、电源插座.
⑤ 电气系统设计中的变频器、软起动器.
⑥ 自动电源切换装置等.
⑦ 以上脱硝电气系统所需的动力电缆与控制电缆由乙方供货.其中MCC段电源进线电缆由乙方供货.
⑧ 脱硝系统所需的电机及控制、低压成套开关等电气设备.
(4)保温、油漆:
① 总承包人提供保温设计和保温材料及保温所需的金属构件和外护板.
② 设备的油漆在工厂完成,并提供必要的现场补漆.
③ 负责所有需保温设备的保温和护板(与全厂一致)的安装.
④ 供货范围内地钢结构支架和平台扶梯除后一道面漆外的所有底漆和面漆在工厂完成.后一道面漆由乙方提供并运送至现场,由乙方施工.
(5)备品备件和工具
① 乙方向甲方提供随机备品备件和工具,所谓随机备品备件,指的是满足安装、调试和质量期所必需的必要的备品备件.
② 乙方还需要列出脱硝系统三年运行期间所需的备品备件,并单报价.
③ 乙方提供SNCR系统启动和投入试运行时的润滑油充满且加10%余量.

六、设计要求
1、脱硝装置的总体要求:
1)脱硝装置设计在锅炉负荷50%-负荷范围内有效地运行;
2)SNCR脱硝不增加烟气阻力;
3)采用SNCR烟气脱硝技术, 采用20%氨水溶液作为SNCR烟气脱硝系统的还原剂;
4)在锅炉50%～BMCR负荷范围内,SNCR入口浓度不200mg/Nm3(干基,6%O2)时,出口NOx浓度不100mg/Nm3 ;SNCR入口浓度不180mg/Nm3(干基,6%O2)时,出口NOx浓度按照不90mg/Nm3进行设计.值不100mg/Nm3 ;
5)脱硝装置130t/h锅炉在额定出力运行时一台锅炉消耗氨水(浓度20%时)不大于 kg/h,除盐水耗量 kg/h,电量消耗 kwh/h,压缩空气消耗 Nm3/h;
6)脱硝装置服务寿命为30年.脱硝装置中-所有设备,在正常检修维护时都能30年的使用寿命;
7)脱硝装置在运行工况下,氨逃逸率小于8ppm;
8)氨水进厂卸料和储存系统按2台锅炉公用设计,其它系统按单元锅炉设计;
9)烟气脱硝工程内电气负荷均为低压负荷情况,系统内只设低压配电装置;
10)控制系统;
(1)本工程采用集中监控方式:设备与锅炉或-烟气处理工艺系统公用一个控制室.
(2)本工程机组总的自动化水平:能在就地人员的巡回检查和少量操作的配合下,在锅炉或他烟气处理工艺系统控制室内,以操作员站为主要监控中心,实现机组的启、停,运行工况的监视和调整以及事故处理等.脱硝系统的控制方式和控制系统配置方案与电厂整体自动化水平与控制系统设计方案一致.
(3)控制对象包括:脱硝还原剂流量控制系统、喷枪混合控制系统、温度监测系统等.使脱硝控制系统可在无需现场就地人员配合的条件下,在锅炉控制室内完成对脱硝系统脱硝剂的输送、计量、水泵、喷枪系统等启停控制,运行参数的监视、记录、打印及事故处理.
11)所有设备的制造和设计完全符合安全可靠、连续有效运行的要求,性能验收试验合格后一年质保期内装置可用率≥98%;
12)脱硝装置能快速启动投入,在负荷调整时有良好的适应性,在运行条件下能可靠和稳定地连续运行;
13)乙方提供系统设备布置图,布置图中充分考虑了本工程现有场地条件,吸收剂运输,全厂道路(包括消防通道)畅通,以及炉后所有设备安装、检修方便;
14)在锅炉运行时,脱硝装置和所有辅助设备能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式基本没有干扰.脱硝装置能在设计煤种和校核煤种下运行,并确保NOx的排放符合本技术协议的要求;
15)脱硝装置的检修时间间隔与锅炉的要求一致,不增加锅炉的维护和检修时间.锅炉检修时间为:小修每年1次,中修周期为3年,大修周期为6-7年;
16)脱硝装置的调试对锅炉运行的影响降至低,乙方提交切实可行的调试计划;
17)在距脱硝装置1米处,噪音不大于85dBA;
18)为了确保工程质量,在使用寿命期间始终能实现本工程要求的脱硝效果,乙方所提供的设备、部件都是经过运行验证、可靠、质量良好的产品.系统中关键部件及设备采用进口设备;