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660 吨双联平板硫化机 - 橡胶制品热压成型机

660 吨双联平板硫化机是大吨位双工位橡胶热压成型设备,适合橡胶密封件、橡胶杂件、胶板等大批量制品压制成型,设备采用双联双工位结构,两套工位可交替作业,大幅提升生产效率,整机刚性强、锁模力稳定,支持非标定制.

设备主体采用双联框式结构,机架整体铸造,刚性强,导向精度高,保障合模时上下热板平行度,使橡胶制品受压均匀,成型品质稳定.双工位相互独立,可分开控制,能同时或者交替完成硫化作业,适配连续化批量生产.

核心工作原理: 将橡胶原料放入模具,送入热板之间,电热板提供稳定硫化温度,设备施加 660 吨合模压力,保压完成硫化交联反应;硫化完成后开模取出成品.双工位交替作业,一套工位保压硫化时,另一套工位可完成取件、装模,减少设备等待时间.

工作层数与行程:常规双联双工位设计,单工位可配置单层或多层模腔.柱塞行程 380mm,热板间距可根据模具高度调整,满足不同厚度橡胶模具的放置需求.

机架与液压系统:采用大流量液压系统,压力输出平稳,保压性能好,压力波动小;双联油缸布局,锁模力充足均匀,适合大尺寸橡胶板材、大型橡胶件生产.

自动化与控制:配置 PLC 触屏控制系统,可设定、存储多组硫化工艺参数(压力、温度、保压时间、排气次数);双工位可加装独立推拉模机构,实现自动进出模,降低人工劳动强度.可按需选配真空脱泡系统,减少制品气泡缺陷,提升橡胶件致密性.