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200吨双缸鄂式平板硫化机-橡胶履带及平带生产热压成型机

我公司可定制各种型号鄂式橡胶平板硫化机

200吨双缸鄂式平板硫化机,是专门用于生产橡胶履带和平带的重型热压成型设备.它因独特的"鄂式"结构(三面开放,形似颚部)而得名,尤其适合处理长条形、连续性的橡胶制品,能高效完成硫化定型工序.

该设备的典型配置如下:

核心部件	典型配置与参数	功能简述
公称合模力	200吨 ()	设备的标称压制能力,确保有足够压力使橡胶流动并定型.
结构形式	鄂式 (颚式) 框板结构	机架呈开口状,三面开放,方便长条形工件的放入和取出.
液压缸	双油缸	采用两个油缸提供动力,相比单油缸,能提供更均衡的合模力,减少偏载
热板规格	常见如 2000×500mm,可按需定制	决定能处理工件的最大宽度和长度,需匹配产品尺寸
柱塞行程	通常为 250mm - 400mm	热板的开合距离,决定了能安放模具的最大厚度
加热方式	电加热、蒸汽加热或导热油加热	提供硫化所需的热量.电加热控温精准,油/蒸汽加热升温快、温度更均匀
控制系统	PLC自动控制	实现温度、压力、时间的精准自动控制,以及自动排气、补压等功能

设备的工作过程由plc控制系统统筹,形成一个高度自动化的循环

上料与合模:操作员将待硫化的橡胶履带或平带坯料放入模具并推入工作区域.启动后,双油缸驱动热板上升,与上横梁闭合,对模具施加200吨的压力.

加热与硫化:热板通过预设的加热方式迅速升温并保持恒温,将热量传递给胶料,使其在高温高压下发生交联反应,即"硫化".

自动排气:在合模初期,系统会按设定自动进行数次短暂的"开-合"动作,排出胶料内部的气体,避免成品产生气泡

保压与计时:硫化过程中,系统会实时监测并自动补压,确保压力恒定.同时,硫化计时器开始倒计时

开模与推出:计时结束,系统自动开模(部分机型通过液压装置将模具拉出),一个工作循环完成

相较于传统的框式硫化机,鄂式结构是其应用于履带和平带生产的关键优势:

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三面开放,装卸便捷:这是最突出的特点.对于长达数米甚至更长的橡胶履带或平带,鄂式结构提供了无遮挡的侧面空间,可以非常方便地从侧面将长条状的模具或半成品送入和取出,显著提升生产效率

适应性更强:这种开放式设计使其能够处理连续、超长或异形的橡胶制品,这是全包围结构的框式硫化机难以做到的