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双波补偿器成形难点:1)该波纹补偿器成型压力较大,对模具强度要求比较严格,一是强度必须满足压制过程中的压力,二是由于补偿器口径大,所有要求模具的精度高,否则无法满足补偿器的尺寸精度要求。为了解决上述两个问题,模具决定采用锻件。中间模采用锻件级销轴式支耳,防止在波纹管压制过程中出现模具的变形甚至断裂,造成事故的发生和损失。
2)由于筒体高度高,一般压力机行程无法满足要求,我公司的22000t油压机行程可以达到2200mm,可以完全满足要求。但是单式直径大、压力高对压力机的下平台又提出了一个新的课题,如何保证平台的强度,经过反复论证,决定外侧使用钢板焊接,内部填充混凝土,混凝土的承压能力可以到达40MPa/平方米,完全可以满足要求。
3)密封,由于筒体直径大,所以如何密封称为压制过程中的另一个难题,普通的密Y形密封再加上O型圈密封就很好地解决了这一问题。
4)由于客户要求补偿器交货状态为固溶态,如此大直径的补偿器固溶如何保证热处理过程中不变形,办法是在补偿器内部增加支撑来防止变形,当时天气还是比较冷的,我们把补偿器放置在户外并用水帮助器快速冷却,顺利地完成了双波补偿器的压制。
该金属波纹补偿器成形后,内外表面PT检查,无缺陷;波形平整、光滑、无尖波、肥细波等缺陷。波形尺寸完全符合要求,并测量波纹管波峰、波谷和波测中间位置三者之间的最小厚度,减薄量≤10%。
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15532768698
发布时间:2021-11-21 13:38 点击:117