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袋式除尘设

一、产品说明

为了能使袋式除尘器正确地运行，须注意以下事项：

(1)首先，用户必须选取最合适的袋式除尘器，才能降低运行与维护费用。应在定购之前，要很好地研究有关运转、测试仪表、维修等资料，再考虑合适的性能和年运行费用，来选择合适的装置。

(2)必须按照设备制造商提供的说明书等资料中的要求进行运转。

(3)要了解袋式除尘系统中包括那些部分。

(4)要经常地、细致地注意滤袋的安装和工作状况。

(5)要注意进入袋式除尘器的烟气温度，一定使之在-温度以上10℃～20℃运行。

袋式除尘系统的运行可分为：试运行和日常运行。首先，在进行试运行时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运行，同时作一部分性能实验。其次，尽管进入了日常运行，仍然有必须经常进行检查的项目。进行这些检查对布袋除尘器的正常运行是很有益的，尤其是在日常运行条件下，因负荷条件的变化对性能要产生一定的影响，所以先要明确操作程序，在设备投入使用后还要密切注意一段时间。

二、试运行

在新的袋式除尘器开始试运行前，必须对下列各项进行检查：

(1)风机的旋向、转速、轴承振动和温度。

(2)管道的状况、系统的配套设备（如冷却装置、喷粉机构等）、除尘器本体是否漏气以及供水系统和供气系统等。

(3)处理风量和各点的压力与温度是否与设计相符。

(4)测试仪表的指示及记录是否正确。

(5)要反复校验并确认所有安全装置都正常工作。

(6)滤袋的检查：

①大气反吹式、机械振动式（内滤式）：滤袋的张力在安装之初虽已调好，但在运行几天后，还必须检查滤袋的张力及漏泄情况，因为由于温度和压力的变化以及反复的清灰，可能使某些滤袋的脱落和发生松弛现象。

②脉冲式：滤袋在安装之初虽已调好，但在运行几天后，还必须检查滤袋的漏泄情况，因为由于温度和压力的变化、安装的问题以及反复的清灰，可能使某些滤袋的脱落现象。

(7)新装滤袋的投运：

在一般情况下，新滤袋的阻力较低、表面无粉尘层，如直接投入系统运行，容易发生滤袋堵塞现象，故新装滤袋建议按下列方式开机：

①对于高温、含湿、含油、粉尘较细和粘的除尘系统：采用喷粉或喂粉的方式，对新滤袋进行人工喂涂，使滤袋表面建立粉尘层，在滤袋室阻力达到200Pa～400Pa或喂粉量达到～250g/m2时，再投入系统运行。

②对于常温、无油、粉尘较粗和干燥的除尘系统：采用人工调节风机的阀门减少风量，使过滤速度小于设计值，这样容易使最初的粉尘停留沉积在滤袋表面，形成粉尘层，然后逐渐地增加至设计风量，使系统恢复正常。

在开始运转的时候，常常会出现一些事先预料不到的情况，需要密切注意。例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害，特别是这样的气体进入冷的除尘器时，在箱体和滤袋上可能发生水气凝结，造成滤袋堵塞和腐蚀。

另外，气体温度的急剧变化，对风机也有不良的影响，应避免这种情况。因为温度的变化，可能引起风机轴的变形，将形成不平衡状态，运行时就会引起振动。并且，在停止运行时，如温度急剧下降，再启动的时候也会有振动的危险。

三、日常运行

袋式除尘器在日常运行中，主要应注意以下一些问题。

(一)计测仪表

袋式除尘器的运行状态，可以由系统的压差、入口气体温度、主风机电机的电压、电流及其变化而判断出来。也就是根据这些测定值可以了解以下所列各项情况：

(1)滤袋是否发生堵塞；

(2)滤袋的清灰是否正常；

(3)风量是否发生变化；

(4)除尘设备是否发生粉尘搭积现象；

(5)在清灰过程中是否发生粉尘泄漏现象；

(6)滤袋上是否发生粉尘板结现象；

(7)清灰机构是否发生故障；

(8)风机的转速是否发生变化；

(9)滤袋是否出现破损或脱落现象；

(10)除尘设备进风管是否发生堵塞现象；

(11)系统的阀门是否出现故障；

(12)滤袋室是否有泄漏现象；

(13)压缩空气及冷却水是否有泄漏现象；

(14)系统管道是否发生破损；

对除尘器的测定值是进行正常运行和维护工作所依据的重要指标，所以要安装和备有必要的测试仪表，在日常运行中必须定期地进行测定，并准确地记录。

(二)流量变化

引起系统风量变化的原因：

(1)除尘设备进口的含尘量增多或布袋发生板结现象；

(2)系统的吸罩口或分支管阀门发生关闭现象；

(3)除尘设备在一室离线清灰；

(4)除尘器本体或系统管道泄露或堵塞现象；

(5)风机出现故障；

(6)-。

在风量增加时，就会引起过滤速度增大，从而可发生滤袋泄露、破损等情况。如果风量变小，使管道内流速变慢，会发生粉尘在管道内滞留和沉积，从而又进一步促使流量减少，将影响系统的抽吸能力。

(三)清灰周期及时间

袋式除尘器的清灰周期和清灰时间是左右捕集性能和运行状态的重要因素。

清灰周期、清灰时间与所采取的清灰方式和处理对象的性质等因素有关，所以必须对粉尘性质、含尘浓度等进行了解，并进行必要的考查之后在确定。清灰周期和清灰时间的确定原则，根据不同的清灰方式采用不同的清灰设定，首先要考虑的是能在滤袋上残留下一次附着层，以确保有效清灰的最少时间，确定清灰周期。使清灰周期尽可能的长，清灰时间短，从而能在经济的除尘设备阻力条件下运行。

大气反吹清灰式：如果清灰时间过短，则滤袋上的粉尘尚未完全清落就转入工作，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来。反之，清灰时间过长，则由于过度清灰而使过滤速度增加，粉尘能够钻入滤布内部而造成除尘滤袋堵塞和破损的原因。

振动清灰方式：和大气反吹清灰式基本相同，同时驱动部分发生故障也是原因之一。

脉冲清灰式：如果清灰时间过短，则由于过度、频繁的清灰，造成粉尘能够钻入滤布内部导致滤袋堵塞和破损的原因。反之，清灰时间过长，则滤袋上的粉尘堆积过多将使设备处于高阻运行。

清灰周期和清灰时间的影响

清灰周期清灰时间

设定较长时除尘设备处于高阻运行。开始除尘作业时，阻力较低。

如过长：

产生泄露；

成为滤袋堵塞的原因；

滤袋的使用寿命缩短。

设定较短时除尘设备处于低阻运行。

如过短：

滤袋的使用寿命缩短；

经常处于离线状态，使过滤速度增大，设备总阻力增高。开始除尘作业时，阻力变化不大。

如过短：

除尘设备运行一段时间后，设备阻力居高不下。

(四)阻力

布袋除尘器在运行期间，要经常观察压差系统，借以判断是否出现问题。事先应记录好正常运行时的压差数值，如发现压差增高，可能意味着滤袋出现堵塞、粉尘板结，清灰机构失效、灰斗积灰过多等现象。而压差降低，可能意味着滤袋出现破损、脱落，入口侧管道堵塞或阀门关闭，箱体或分室之间有泄漏等现象。

(五)运行条件的改变

一般在设计布袋除尘系统时，虽已经考虑到含尘浓度、粉尘的形状、粒径的分布、湿度及-条件的拨动和变化，设备的容量应备有一定的富余，但是当改变条件时，应对所有的问题进行核实后在确定。

(六)除尘器的停运

布袋除尘器长时间停止运行时，必须注意的是滤袋室内的湿气和风机轴承。

滤袋室内的湿气凝结是含湿气体特别是燃烧产生的气体冷却所引起的，因此要在系统冷却之前，把含湿气体排除换置干燥的空气，防止除尘布袋和除尘本体的损坏和腐蚀。

在寒冷地区，由于除尘设备周围环境温度的降低，也会产生除尘设备本体凝结现象，为了防止上述现象的产生，采取在完全排除系统中的含湿气体后，将箱体密封。冷却水等的冻结可能引起较大事故的出现，所以将冷却水源关闭并排空。

另一方面，在长时间停止运行时，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，特别要防止粉尘和雨水等进入轴承，也要注意电动机的防潮。管道和灰斗堆积的粉尘要清扫，清灰机构与驱动部分要添加油，如果是长时间停止运行，应取出布袋放在仓库中保管。

考虑到以上几个方面，在停运期间内，定期进行短时间的安全运行（空运行）是最好的预防办法。

(七)安全

对于布袋除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体和高温气体时，常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入设备之中；有许多粉尘具有易燃易爆性，粉尘不仅通过除尘系统而且可能在系统的各部分停滞或堆积；有些粉尘具有自燃或带电性，同时，大多数滤袋的材料又都是易燃的，在这样的运行条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危险，而且这类事故的后果是很严重的。

首先要了解除尘器的工作条件，必要时应对粉尘和气体的性质进行化验鉴定，以确定处理粉尘和气体是否具有燃烧和爆炸性。并采取下列防火防爆措施：

(1)滤料采用防静电、不易燃烧的材料；

(2)在除尘器的前面布置燃烧室或火花消除器，以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或沉降带入的火星；

(3)系统管道和除尘设备本体设计合理，保持系统畅通，避免粉尘的沉积；

(4)在系统的必要部分设置防爆泄压装置；

(5)除尘系统和除尘设备均设置避雷接地措施；

(6)采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地；

(7)电气设备采用防爆性；

(8)清除残留堆积的粉尘；

(9)除尘系统设计成负压系统，以免气流中的粉尘撞击风机叶轮或机壳而产生火花。