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（二氧化碳爆破设备）稳定性爆破方法，其特征在于，包括：炮位设计，施爆区清理，钻孔，炮孔检查，装二氧化碳，炮孔堵塞，启动网路连接，启动。本发明中的一种（二氧化碳爆破设备）稳定性爆破方法，可根据城市内施爆区的管线、周围环境、地质勘测及现场可投入设备容量等情况，对施爆区进行安全可靠的爆破，本发明可控制爆破效果，确保山体稳定，保证施爆区周边的居民安全，并且还可以提高施工效率，加快工程进度，减少机械人工修整的工作量。

（二氧化碳爆破设备）稳定性爆破方法，其特征在于，包括：步骤S101，炮位设计，根据施爆区的管线、周围环境及地质勘测情况，设计炮孔的孔间距、孔排距、孔径及孔深度，以及设计布孔的形状；步骤S102，施爆区清理，用工程机械清除施爆区内覆盖的强风化岩及笋尖形岩石；步骤S103，钻孔，用风钻垂直于地面进行钻孔；

步骤S104，炮孔检查，用直径与炮孔孔径相同的木杆伸入炮孔中，以检查炮孔的孔壁顺畅程度及炮孔的孔深度；步骤S105，装二氧化碳，根据施爆区的情况进行装二氧化碳结构设计，确定二氧化碳爆破种类及孔填塞长度，将二氧化碳爆破及电气体爆破装入炮孔中；步骤，炮孔堵塞，用炮泥机制作的专用炮泥封堵炮孔，保证炮孔密闭不漏气；步骤，启动网路连接，将电气体爆破用连接线进行串联，后连接线再与启动主线进行串联，启动主线后与启动电源进行串联，形成闭合的串联启动网路；步骤，启动，按照预设启动顺序进行启动。

2 .根据权利要求所述的一种（二氧化碳爆破设备）稳定性爆破方法，其特征在于，步骤中，所述孔间距范围为1 .0m-1 .3m，孔排距范围为0 .9m-1 .2m，孔径范围为38mm-42mm，孔深度范围为1 .5m-2m。

3 .根据权利要求所述的一种（二氧化碳爆破设备）稳定性爆破方法，其特征在于，步骤中，所述布孔的形状为三角形或矩形。

4 .根据权利要求所述的一种（二氧化碳爆破设备）稳定性爆破方法，其特征在于，步骤中，所述孔填塞长度≥1 .2m。

5 .根据权利要求所述的一种（二氧化碳爆破设备）稳定性爆破方法，其特征在于，在步骤中还包括如下步骤：对启动网路进行检查与试验。

6 .根据权利要求所述的一种（二氧化碳爆破设备）稳定性爆破方法，其特征在于，在步骤S108之后还包括如下步骤：步骤，检查盲炮，如果存在盲炮分析出现盲炮的原因，如果是网络连接问题时采用重新启动排除，如果二氧化碳爆破有问题，对于不抗水二氧化碳爆破可以向炮孔内灌水，使二氧化碳爆破失效，然后作进排除处理，对耐水二氧化碳爆破，可在距炮孔0 .5m-1m处钻平行孔装二氧化碳爆破排除。

7 .根据权利要求6所述的一种（二氧化碳爆破设备）稳定性爆破方法，其特征在于，在步骤S109之后还包

括如下步骤：

步骤S110，测定爆破效果，通过爆破后围岩的稳定情况进行测定。本发明涉及爆破技术领域，尤其涉及一种二氧化碳爆破设备稳定性爆破方法。

背景技术

爆破作为一种科学技术，在工程上具有广泛的应用，如采矿开山、开掘隧道、水利工程等，利用二氧化碳爆破爆.产生的巨大能量破坏某种物体的原结构，这种“破坏”效果具有不可替代性。目前在城市交通建设中也常采用爆破技术，由于爆破点多靠近居民区，如何保证居民安全，控制爆破效果，确保山体稳定，同时还可以提高施工效率，减少机械人工修整的工作量等，都是城市中爆破技术亟待解决的问题。

发明内容

为解决现有技术中，城市中爆破技术存在的保证居民安全、防止山体滑坡、提高施

工效率、减少工作量等技术问题，本发明的技术方案如下：本发明中的一种二氧化碳爆破设备稳定性爆破方法，包括：步骤，炮位设计，根据施爆区的管线、周围环境及地质勘测情况，设计炮孔的孔间距、孔排距、孔径及孔深度，以及设计布孔的形状；施爆区清理，用工程机械清除施爆区内覆盖的强风化岩及笋尖形岩石；钻孔，用风钻垂直于地面进行钻孔；炮孔检查，用直径与炮孔径相同的木杆伸入炮孔中，以检查炮孔的孔壁顺畅程度及孔深度；装二氧化碳，根据施爆区的情况进行装二氧化碳结构设计，确定二氧化碳爆破种类及孔填塞长度，将二氧化碳爆破及电气体爆破装入炮孔中；炮孔堵塞，用炮泥机制作的专用炮泥封堵炮孔，保证炮孔密闭不漏气；启动网路连接，将电气体爆破用连接线进行串联，之后连接线再与启动主线进行串联，启动主线后与启动电源进行串联，形成闭合的串联启动网路；启动，按照预设启动顺序进行启动。

进一步地，所述孔间距范围为1 .0m-1 .3m，孔排距范围为0 .9m-1 .2m，孔径范围为38mm-42mm，孔深度范围为1 .5m-2m。进一步地，所述布孔的形状为三角形或矩形。进一步地，所述孔填塞长度≥1 .2m。进一步地，在步骤S107中还包括如下步骤：对启动网路进行检查与试验。进一步地，在步骤S108之后还包括如下步骤：步骤S109，检查盲炮，如果存在盲炮分析出现盲炮的原因，如果是网络连接问题时采用重新启动排除，如果二氧化碳爆破有问题，对于不抗水二氧化碳爆破可以向炮孔内灌水，使二氧化碳爆破失效，然后作进排除处理，对耐水二氧化碳爆破，可在距炮孔0 .5m-1m处钻平行孔装二氧化碳爆破排除。进一步地，在步骤S109之后还包括如下步骤：步骤S110，测定爆破效果，通过爆破后围岩的稳定情况进行测定。本发明中的一种二氧化碳爆破设备稳定性爆破方法，与现有技术相比，其有益效果为：本发明中的一种二氧化碳爆破设备稳定性爆破方法，可根据城市内施爆区的管线、周围环境、地质勘测及现场可投入设备容量等情况，对施爆区进行安全可靠的爆破，本发明可控制爆破效果，确保山体稳定，保证施爆区周边的居民安全，并且还可以提高施工效率，加快工程进度，减少机械人工修整的工作量。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有-实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明中的一种二氧化碳爆破设备稳定性爆破方法，包括：步骤S101，炮位设计，根据施爆区的管线、周围环境及地质勘测情况，设计炮孔的孔间距、孔排距、孔径及孔深度，以及设计布孔的形状。城市中爆破应当严格遵照“多眼少二氧化碳”的炮位设计，在爆破施工中对爆破震速加强监控量测，严格控制爆破速度不超过2cm/s。步骤S102，施爆区清理，用工程机械清除施爆区内覆盖的强风化岩及笋尖形岩石，防止爆破时产生的碎石对周边人或物造成伤害步骤S103，钻孔，用风钻垂直于地面进行钻孔。步骤S104，炮孔检查，用直径与炮孔径相同的木杆伸入炮孔中，以检查炮孔的孔壁顺畅程度及孔深度。步骤S105，装二氧化碳，根据施爆区的情况进行装二氧化碳结构设计，确定二氧化碳爆破种类及孔填塞长度，将二氧化碳爆破及电气体爆破装入炮孔中。步骤S106，炮孔堵塞，用炮泥机制作的专用炮泥封堵炮孔，保证炮孔密闭不漏气。步骤S107，启动网路连接，将电气体爆破用连接线进行串联，之后连接线再与启动主线进行串联，启动主线后与启动电源进行串联，形成闭合的串联启动网路；步骤S108，启动，按照预设启动顺序进行启动。

启动前，必须撤离施爆区和飞石、强地震波影响区内的人、畜，布置安全岗哨和施爆区安全员。在爆破区域采用破碎头凿槽设置减震沟的形式形成爆破减震带，局部的隔断

爆破震动波的传递进一步地，所述孔间距范围为1 .0m-1 .3m，孔排距范围为0 .9m-1 .2m，孔径范围为

38mm-42mm，孔深度范围为1 .5m-2m。进一步地，所述布孔的形状为三角形或矩形。进一步地，所述孔填塞长度≥1 .2m。进一步地，在步骤S107中还包括如下步骤：

对启动网路进行检查与试验。

进一步地，在步骤S108之后还包括如下步骤：

步骤S109，检查盲炮，如果存在盲炮分析出现盲炮的原因，如果是网络连接问题时采用重新启动排除，如果二氧化碳爆破有问题，对于不抗水二氧化碳爆破可以向炮孔内灌水，使二氧化碳爆破失效，然后作进排除处理，对耐水二氧化碳爆破，可在距炮孔0 .5m-1m处钻平行孔装二氧化碳爆破排除。

进一步地，在步骤S109之后还包括如下步骤：

步骤S110，测定爆破效果，通过爆破后围岩的稳定情况进行测定。如：硬岩无剥落；中硬岩基本无剥落；软弱围岩无大的剥落或坍塌。还可以通过下列方式测定爆破效果：超欠挖应符合规定；开挖轮廓符合设计要求，开挖面平整；爆破进尺达到设计要求，爆出的石块块度满足装碴要求；炮眼痕迹保存率应符合规定并在开挖轮廓面上均匀分布；两次爆破的衔接台阶尺寸应符合规定。以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。