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介绍下泊头玖鑫铸造的铸铁覆膜砂。砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热发两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、筛分得覆膜砂。 用于铸钢件、铸铁件。，其加入量是树脂的5%-20%。为满足一些特殊要求（如防脱壳、快聚速等），一些企业开发出了特种固化剂。 润滑剂的作用是防止结块,并提高覆膜砂的流动性及脱模性.主要有硬脂酸钙、硬脂酸铣铵等。润滑剂应尽量选用熔点高的产品，以防止覆膜砂在使用过程中产生脱壳现象。 添加剂的主要作用是改善覆膜砂的性能.目前广泛使用的添加剂主要有耐高温添加剂、易溃散添加剂、增强增韧添加剂、防粘砂添加剂和湿态添加剂等。许多覆膜砂厂都有独特的添加剂配方，添加剂的性能对特种覆膜砂的生产具有重要作用，是目前覆膜砂市场的核心竞争力之一，使用及覆膜砂生产工艺.覆膜砂的混制方法经历了干混法、冷覆膜法、温覆膜法、热覆膜法4个阶段，目前我公司覆膜砂的生产几乎都是采用热覆膜法。热法覆膜工艺是先将原砂加热到一定温度，然后分别与树脂、乌洛脱品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌，经冷却破碎和筛分而成。由于配方的差异，混制工艺有所不同。目前国内覆膜砂生产线的种类很多，手工加料的半自动生产线约有2000~2300条，电脑控制的全自动生产线也已经有将近50条，有效提高了生产效率和产品稳定性。旧砂再生后，其颗粒比新砂更趋园整；再生砂与新砂相比，粒度集中中度增加；角形因数与砂子的堆密度成反比，堆密度则角形因数小。再生砂和新砂相比，堆密度略有增加，其角形因数降低，砂子的粒形得到了改善，沙粒更趋圆整。
再生砂的发气量低于新砂，其烧减量很低。热膨胀率比新砂降低50％.
新砂与旧砂混质的树脂砂的抗啦强度不同，但其断裂均发生再生沙粒之间所形成的粘结桥处，因此影响粘接大小及数量的储因素就是使热再生砂强度增强的主要原因。热再生砂混质的覆膜砂的强度明显高于同种新砂配置的覆膜砂的强度。这是由于再生砂的角形因数降低，粒形得到了改善，砂粒之间更易形成较多、较大的粘接性，提高了型砂的强度。
热再生砂砂粒表面杂质表面杂质分解，比表面积降低，活性增大，增加了沙粒与树脂粘接剂之间的润湿性，提高了型砂的强度。 覆膜砂的旧砂经过高温处理，大大降低了砂子的热膨胀系数，增加砂模地透气性，利用效果更好.
不仅如此，覆膜砂废砂再生砂使用优点多，再生砂使用时，能减少铸件的变形，毛刺等缺陷。再生砂代替原砂生产覆膜砂时提高包覆性的砂强度，防止铸件粘砂和气孔。覆膜砂是工业铸造必不可少的辅助原料，它热稳定性好，导热性和流动性好，耐高温，固化速度快，抗粘砂性好，主要用于生产铸钢和铸铁件。
发布时间:2021-11-22 07:00 点击:117