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我们知道覆膜砂铸造工艺是一种热覆膜砂叠型铸造工艺，涉及金属零件的铸造成型，包括制模、型砂制备、芯型制作、芯型成形、合模等步骤，制成的模型为金属模型。
型砂制备中所用的原料是覆膜砂，成形强度高，流动性好，能够制造形状复杂的砂芯，砂芯表面质量好，其溃散性好，铸件容易清理。使用射芯机进行芯型制作和芯型成形，生产效率高，起模容易，砂型的尺寸精度高。由芯型叠加组成叠型浇注系统，在浇注时承压力大，填充力强，产量及成品率高，在保证质量的同时生产成本也有所下降，能够承担高精度小型铸件的大批量生产。叠箱串铸中间覆膜砂型模具，它包括上模板、下模板、加热板、定位机构和紧固机构，
覆膜砂铸造工艺特点：在上、下模板上分别对应设有一条以上水平直浇口凸模，在水平直浇口凸模两侧分别设有至少二个半球凸模，半球凸模与水平直浇口凸模之间设有内浇口凸模。适用于铸件直径为50mm以下垒箱串铸砂型的中间覆膜砂型机械化制造。多个砂型叠置，可实现多箱垒注、无箱造型，适用于自动化铸造生产线，可大幅度降低工人劳动强度和生产成本，提高生产效率，显著提高产品的工艺出品率和产品质量。在原砂质量和树脂质量一定的前提下，影响覆膜砂强???度的关键因素主要取于酚醛树脂的加入量。酚醛树脂加入量多，则强度就提高，但发气量也增加，溃散性就降低。因此在生产应用中一定要控制覆膜砂的强度来减少发气量，提高溃散性。
铸造覆膜砂铸铁件，在强度标准的制订时定要找到一个平衡点。这个平衡点就是保证砂芯的表面质量及在浇注时不产生变形、不产生断芯前提下的强度。这样才能保证铸件的表面质量和尺寸精度，又可以减少发气量，减少铸造件气孔缺陷，提高砂芯的出砂性能。接下来就是骨料方面的问题；（1） SO2含量高。铸铁及有色铸造用砂要求SO2>90%，铸钢件要求>97%；
（2）含泥量≤0.2%；
（3）粒度分布宜采用3～5筛分散度；
（4） AFS细度：应根据铸件表面粗糙度要求来选定不同的细度，一般为AFS50～65；
（5）粒形：尽可能选用圆整性好的硅砂，角形因素应<1.3；
（6） pH值<7;
（7）硅砂需用水擦洗过，如有特殊要求，可将硅砂酸洗或进行高温活性处理（900℃焙烧）
我公司主要生产铸铁覆膜砂铸钢覆膜砂再生覆膜砂铸铝覆膜砂耐高温覆膜砂。我们会为您提供物美价廉的覆膜砂。现在对于覆膜砂铸造工艺要求越来越高，对于铸造的外观质量，尺寸精度的要求也越来越高，充型能力也越来越强，可以制作各种复杂的砂芯，覆膜砂铸造和壳芯的吸湿性很小，可以长期存放。
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发布时间:2021-11-22 07:44 点击:147

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