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生产工艺主要分为锻造、铸造、割制、卷制这四种.

铸造法兰和锻造法兰

铸造出来的法兰,毛坯形状尺寸准确,加工量小,成本低,但有铸造缺陷(气孔.裂纹.夹杂);铸件内部组织流线型较差(如果是切削件,流线型更差);

锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈,锻件流线型好,组织比较致密,机械性能优于铸造法兰;

锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均,硬化裂纹现象,锻造成本高于铸造法兰.

锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力.

铸件的优点在于可以搞出比较复杂的外形,成本比较低;

锻件优点在于内部组织均匀,不存在铸件中的气孔,夹杂等有害缺陷;

从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同,比如离心法兰就属于铸造法兰的一种.

离心法兰属于精密铸造方法生产法兰,该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多,质量提高不少,不易出现组织疏松、气孔、沙眼等问题.

首先我们需要了解离心法兰是怎样生产制作的,离心浇铸制做平焊法兰的工艺方法及产品,其特征是该产品经过下列工艺步骤加工而成:

①将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼,使钢水温度达到1600-1700℃;

②将金属模具预加热到800-900℃保持恒温;

③起动离心机,将步骤①中钢水注入步骤②中预热后金属模具;

④铸件自然冷却到800-900℃保持1-10分钟;

⑤用水冷却至接近常温,脱模取出铸件.

我们再来了解锻造法兰的生产工艺流程:

锻造工艺过程一般由以下工序组成,即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却.锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻.生产时,按锻件质量的大小,生产批量的多少选择不同的锻造方法.

自由锻生产率低,加工余量大,但工具简单,通用性大,故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件.自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等,分别适合小、中和大型锻件的生产.模锻生产率高,操作简单,容易实现机械化和自动化.模锻件尺寸精度高,机械加工余量小,锻件的纤维组织分布更为合理,可进一步提高零件的使用寿命.

一、自由锻的基本工序:自由锻造时,锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的.自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等.

1.镦粗 镦粗是对原坯料沿轴向锻打,使其高度减低、横截面增大的操作过程.这种工序常用于锻造齿轮坯和-圆盘形类锻件.镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种.

2.拔长 拔长是使坯料的长度增加,截面减小的锻造工序,通常用来生产轴类件毛坯,如车床主轴、连杆等.

3.冲孔 用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序.

4.弯曲 使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序.

5.扭转 使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序.

6.切割 分割坯料或切除料头的锻造工序.