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运行前:液压泵安装是否准确可靠,螺钉是否拧紧,联轴器安装是否符合要求; 泵体内是否灌满油液;泵的转向是否与进出油口相符;液压系统的安全阀是否调到规定压力值.
运行中:启动时不可急剧全速启动,应在系统卸荷状态下点动原动机开关数次后才能连续空载运转,目的是将管道中的空气尽可能排除干净,空载运转1~2min无异常现象后逐渐加载,加载过程中应无异常振动、噪声和泄漏,否则立即停机检查分析、排除故障.
运行结束后:若泵长期不用应将泵内油液放出,再灌满含酸值较低的油液,外露加工面涂防锈油,各油口用螺堵头封好,以防污物进入.
由以上综合分析可知,液压泵使用寿命长短受其自身内部零件损坏、磨损程度而决定,但其内部零件损坏、磨损程度直接受其外部元件使用所影响,因此合理选用液压泵相关外部元件、正确操作使用液压泵可大大提高泵的寿命.
如果-遇到噪声大、振动故障时我们应该要从哪几方面进行排查,找出问题所在,下面,我们就来概述一下.
1、查-输出轴上的联轴器是否安装不同心、松动等.联轴器松动或对中不正确将导致噪声或振动异常.可校正各联结件的同心度.维修或更换联轴器,并确认联轴器选择是否正确.
2、查油箱中油位.油箱中油液不足将导致吸空并产生系统噪声,加液压油至合适位置并确保马达油路通畅.
3、查油箱各联结处是否松动(特别是马达供油路).空气残留于系统管路或马达内,由此产生系统噪声和振动.可排除空气并拧紧管接头.
4、查柱塞与缸体孔是否因严重磨损而间隙增大,带来噪声和振动.可刷镀重配间隙.
5、查柱塞头部与滑靴球面配合副是否磨损严重,磨损严重,带来噪声和振动,可更换柱塞与滑靴组件.
6、查输出轴两端的轴承与轴承处的轴颈是否磨损严重,可用电镀或刷镀轴颈位置修复轴,并更换轴承.
7、查是否存在外界振源.外界振源可能产生共振,找出振动原因消除外界振源的影响,且将-安装牢固.
8、查液压油黏度是否超过限定值.液压油黏度过高或温度过低将导致吸空,噪声异常.工作前系统应预热,或在特定的工作环境下,选用合适黏度的液压油.
以上就是-出现故障时的排查及解决方法,只要按照所教的方法排查,找到问题所在,对症下药,就能解决问题.
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