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花岗石平台的生产工艺流程基本是:

⒈花岗石平台毛坯:按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位;

⒉花岗石平台机械加工:外观检验并划线、加工、检验;

⒊花岗石平台工件调平、人工刮研、检验科检验;

⒋花岗石平台的外观处理、喷漆、包装、入库.

花岗石平台的基本维护

花岗石平台合用于各种检修工作,如精密丈量;各种机床机械的检修丈量;检查零件的尺寸精度、行位偏差,并作出精密划线.花岗石平台是机床、机械制造、电子出产等20多种行业不可缺少的产品.花岗石平台亦是划线、丈量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台,花岗石平台也可以做机械试验台.

通常按用途把花岗石平台进行分类,按用途把方箱分类是:用做检修时叫做检修方箱;划线时叫划线方箱;装配时叫装配方箱等;铆焊时叫铆焊花岗石平台;工装时叫工装方箱;震惊实验时叫震惊实验方箱;焊接时叫焊接花岗石平台.

花岗石平台出产工序一般要严格采用《中华人民共和国机械行业尺度》JB/T7974—2000加工和出产.但是有时候还要根据用户的需求设计,在花岗石平台的   尺度和企业尺度及方箱的使用要求有出入的时候,可以根据实际中对方箱的需要进行特殊的设计,设计方箱的理念要本着以   低的本-到   好的使用效果,   好的使用效果还要达到出产和使用双方都有互惠互利的原则.

花岗石平台缺陷修复技术

刮研深度对振动实验平台使用寿命的影响是不可忽略的.JJG117-91检定规程对刮研深度没有做出规定,这无疑是一种缺陷.从使用的角度讲,在不致引起工件与振动花岗石平台平台发生研合的情况下.

热应力较大,比电弧焊   容易产生裂纹,同时线收缩产生裂纹倾向   大.由于裂纹倾向受喷焊时间、喷层厚度等因素影响,缺陷大小受到   -,而且焊补的缺陷需清理干净,由于喷粉中含Fe量比例较高.

形成的喷层较电弧焊与母材的颜色   相近.但因具有   量的Ni,所以无法与母材颜色   接近,焊补后可以进行机械加工. 传统的喷焊、电弧焊工艺,焊补后易产生裂纹,工件易受热变形.

尽可能提高接触面积,可提高振动实验平台的使用寿命.JJG117-91检定规程也未对此项予以适当-.为了提高平台的使用寿命,保证其工作精度,建议对刮研深度或控制在以上,这样可保证振动实验平台有较长的使用寿命和检定周期.

按喷焊工艺执行,将导轨面预热至150℃以上,完成初步焊粉的喷涂后,将喷涂面加暖至900℃-1200℃以上.

使焊粉熔化后形成平整面.由于花岗石平台预暖及加热时间长,工件受热面积较大.

容易出现二次气孔,焊补处金属颜色与母材差异大是其共同的特点,这也是传统焊补工艺不能   解决机床导轨缺陷修复的根本原因.