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T型槽地轨上有未完全合的缝隙或洼坑的原因是?

T型槽地轨工艺过程复杂,影响T型槽地轨质量的因素很多,往往由于原材料控制不严,工艺方案不合理,生产操作不当,管理制度不完善等原因,会使T型槽地轨产生各种T型槽地轨问题.常见的T型槽地轨问题名称、特征和产生的原因.

常见T型槽地轨问题及产生原因问题产生的主要原因气孔在T型槽地轨内部或表面有大小不等的光滑孔洞①炉料不干或含氧化物、杂质多;②浇注工具或炉前添加剂未烘干;③型砂含水过多或起模和修型时刷水过多;④型芯烘干不充分或型芯通气孔被堵塞;⑤春砂过紧,型砂透气性差;⑥浇注温度过低或浇注速度太快等

缩孔与缩松,缩孔多分布在T型槽地轨厚断面处,形状不规则,孔内粗糙T型槽地轨结构设计不合理,如壁厚相差过大,厚壁处未放冒口或冷铁,浇注系统和冒口的位置不对;浇注温度太高,合金化学成分不合格,收缩率过大,冒口太小或太少.

砂眼在T型槽地轨内部或表面有型砂充塞的孔眼,型砂强度太低或砂型和型芯的紧实度不够,故型砂被金属液冲入型腔,合箱时砂型局部损坏,浇注系统不合理,内浇口方向不对,金属液冲坏了砂型,合箱时型腔或浇口内散砂未清理干净粘砂.

T型槽地轨表面粗糙,粘有一层砂粒原砂耐火度低或颗粒度太大,型砂含泥量过高,耐火度下降,浇注温度太高,湿型T型槽地轨时型砂中煤粉含量太少干型T型槽地轨时铸型未刷涂斜或涂料太薄.

夹砂,T型槽地轨表面产生的金属片状突起物,在金属片状突起物与T型槽地轨之间夹有一层型砂,型砂热湿拉强度低,型腔表面受热烘烤而膨胀开裂;砂型局部紧实度过高,水分过多,水分烘干后型腔表面开裂,浇注位置选择不当,型腔表面长时间受高温铁水烘烤而膨胀开裂,浇注温度过高,注速度太慢错型,T型槽地轨沿分型面有相对位置错移,模样的上半模和下半模未对准;合箱时,上下砂箱错位,上下砂箱未夹紧或上箱未加足够压铁,浇注时产生错箱.

冷隔,T型槽地轨上有未完全合的缝隙或洼坑,其交接处是圆滑的浇注温度太低,合金流动性差,浇注速度太慢或浇注中有断流;浇注系统位置开设不当或内浇道横截面积太小;T型槽地轨壁太薄,直浇道(含浇口杯)高度不够,浇注时金属量不够,型腔未充满浇不足T型槽地轨未被浇满裂纹,T型槽地轨开裂,开裂处金属表面有氧化膜T型槽地轨结构设计不合理,壁厚相差太大,冷不均匀,砂型和型芯的退让性差,或春砂过紧,落砂过早,浇口位置不当,致使T型槽地轨各部分收缩不均匀

温度的下降,镗铣床平台的比容下降.当得到D点时,由于石墨析出,镗铣床平台体积膨胀:如果这时冒口颈凝固,就相当于全部利用了石墨膨胀,要求铸型的强度高,如果:回填部分铁水,压力释放,可以减小对铸型的作用,但回填太多,预留的膨胀不足以克服二次收缩问题.所以,控制压力冒口的膨胀量控制在:镗铣床平台冒口的补缩距离:由凝固部位向冒口回填铁水的距离.逐层凝固镗铣床平台表面形成一个完整的外壳普通灰铸铁,糊状凝固——未形成完整外壳控制压力冒口:部分利用共晶膨胀量补缩T型槽地轨的二次补缩.镗铣床平台利用膨胀力使T型槽地轨内部铁水回填,冒口释放"压力".镗铣床平台控制回填程度使T型槽地轨内建立适中的内压,用来克服二次补缩问题—缩松.

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